গোল রাবার সীল স্ট্রিপ

রাবার সিল স্ট্রিপের প্রধান প্রক্রিয়াটিতে তিনটি অংশ রয়েছে: রাবারের পরিশোধন, এক্সট্রুশন ভলকানাইজেশন এবং পোস্ট-প্রসেসিং।

1, রাবার শোধক প্রক্রিয়ায় কম্পিউটারের মাধ্যমে বিভিন্ন কাঁচামাল সূত্র এবং তাপমাত্রা, চাপ, সময় এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণের শর্ত নিয়ন্ত্রণ।দানাদার বা ব্যান্ডযুক্ত মিশ্রণ প্রস্তুত করুন।পিভিসি এবং টিপিই সিলিং স্ট্রিপগুলি সরাসরি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত কণা উপাদানের জন্য সরাসরি নির্বাচন করা যেতে পারে।

2, আসল উত্পাদনে রাবার সিল স্ট্রিপ, সাধারণত এক্সট্রুশন এবং ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া একসাথে রাখে।এক্সট্রুশন সালফাইড প্রক্রিয়ায়, সমস্ত ধরণের দানাদার বা ফিতা মেশানো রাবার এবং কঙ্কাল উপকরণ একসাথে এক্সট্রুডার ডাই মিশ্রড এক্সট্রুশন, এবং উচ্চ তাপমাত্রা ভলকানাইজেশন, এই প্রক্রিয়াতে, মুখের ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন এবং সালফাইড, পণ্যের কার্যকারিতা এবং মানের জন্য শর্তসমূহ একটি মুখ্য ভূমিকা পালন করে, যদি মুখটি এক্সট্রুশন ডাই ডিজাইনে সিলিং স্ট্রিপটিকে উপেক্ষা না করা হয়

চাপ এবং বিভাগের ওঠানামা এবং প্রবাহ প্যাসেজের মৃত কোণগুলি বিভিন্ন প্রবাহ প্যাসেজের মাধ্যমে রাবারের ঝাঁকুনি এবং উপকরণগুলির দুর্বল বন্ধনের মতো ত্রুটিগুলি বাড়ে।ফ্লো স্টেট এবং ডিজিটাল ডাই প্রযুক্তির অনুকরণে কম্পিউটার সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে ডাইয়ের মান উন্নত করতে পারে এবং ডাই ডিজাইন এবং উত্পাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করা যায়।ওভারসালফার এবং আন্ডারসাল্ফার উভয়ই পণ্যের গুণমানের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে।ভ্যালকানাইজেশন প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, লবণ স্নানের ভলকায়ানেশন খুব কমই ব্যবহৃত হয় কারণ এটি পরিবেশ দূষণ উত্পাদন করা সহজ।

বেশিরভাগ কারখানাগুলি কম্পিউটার লাইনের প্রতিটি পয়েন্টে তাপমাত্রা, গতি, চাপ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে মাইক্রোওয়েভ এবং উষ্ণ বায়ু সমন্বিত হিটিং ব্যবহার করে, আদর্শ ভ্যালকানাইজেশন পরিস্থিতি এবং এক্সট্রুশন মানের নিশ্চিত করতে পারে।সিলিং স্ট্রিপ ইনস্টলেশনের বিভিন্ন অংশ অনুসারে, কিছু সিলিং স্ট্রিপগুলি পৃষ্ঠের দিকে ছড়িয়ে পড়তে হবে, স্প্রে করতে হবে এবং সিলিং স্ট্রিপের ক্ল্যাম্পিং অংশগুলিতে আঠালো যুক্ত করা যায়, বিশেষ ডিভাইসের মাধ্যমে এই প্রক্রিয়াগুলি অনলাইনে সম্পন্ন করা যেতে পারে।

পিভিসি এবং টিপিই সিল স্ট্রিপগুলিকে ভ্যালকানাাইজ করার দরকার নেই, এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি রাবার সিল স্ট্রিপগুলির এক্সট্রুশনের অনুরূপ।

৩. প্রসেসিং-পরবর্তী প্রক্রিয়াটি তিনটি প্রধান প্রক্রিয়াতে বিভক্ত করা যেতে পারে: কাটিয়া, ingালাই (যৌথ, যৌথ কোণ) এবং পোস্ট-প্রসেসিং।কাটিয়া প্রক্রিয়াতে, সিলিং স্ট্রিপটি প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন। তার ভাল যন্ত্রের যথার্থতা এবং বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, মাল্টি-স্টেশন যৌথ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের ব্যবহার তুলনামূলকভাবে সন্তোষজনক ফলাফল অর্জন করতে পারে।Ingালাই প্রক্রিয়া।সঠিক আকারটি নিশ্চিত করতে, ইনজেকশন ভলকানাইজেশন ছাঁচনির্মাণটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়

পদ্ধতি।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আরও বেশি সংখ্যক পুরো গাড়ি সম্মিলিত ধরণের সিলিং স্ট্রিপ গ্রহণ করে এবং সিলিং স্ট্রিপের বেশ কয়েকটি বিভাগ একসাথে মিশ্রিত করে।প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটি সংমিশ্রণ এবং মডুলারাইজেশনের দিক দিয়ে বিকাশ করছে।

প্রসেসিং-পরবর্তী প্রক্রিয়াটিতে লাইনিং এবং স্প্রে করা, নির্দিষ্ট সিলিং স্ট্রিপ পিনগুলি স্থাপন করা এবং ডাবল-পার্শ্বযুক্ত টেপ এবং প্রান্তের কাজের সূক্ষ্ম ছাঁটা, কিছু উচ্চ-প্রান্তের গাড়ির জন্য, প্রসেসিং-পরবর্তী রোপন সেন্সরে যখন স্ট্রেসটি পৌঁছায় একটি সিগন্যাল প্রেরণের জন্য নির্দিষ্ট মান, গাড়ির উইন্ডো লিফট মোটরের কাজ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের আঘাত আটকাতে পারে hasপণ্যগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য, প্রসেসিং-পরবর্তী প্রক্রিয়াতে অ্যাসেম্বলি লাইন এবং রোবোটের প্রয়োগ হ'ল বিকাশের প্রবণতা।

গরম ট্যাগ: বৃত্তাকার রাবার সীল ফালা, উত্পাদনকারী, সরবরাহকারী, কারখানা, কাস্টমাইজড, পাইকারি